컬럼 케이싱: 사양 및 적용

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Pendock이 1987년에 설립된 이후, 그 이름은 프로젝트의 미학을 개선하고 많은 경우 보호 기능을 제공하기 위해 구조적 요소를 숨기고 서비스를 구축하기 위한 장식 케이스 솔루션의 대명사가 되었습니다. 기둥 케이싱은 내부 및 외부 구조 강철 구조물을 은폐하는 데 널리 사용되는 매우 다양한 방법입니다. 수년에 걸쳐 똑같이 까다로운 프로젝트 사양을 충족하기 위한 새로운 솔루션과 설계에 대한 요구는 현재 사용 가능한 옵션 범위에 큰 영향을 미쳤습니다.

오늘날 Pendock Radius 브랜드는 6가지 개별 컬럼 케이싱 유형으로 구성되어 있으며, 이는 다양한 표준 모양과 재료는 물론 맞춤형 옵션으로 제조됩니다. 그들은:

주로 장식적인 품목의 경우 미학이 핵심이지만 지정자는 실용성 문제도 신중하게 고려해야 합니다. 이는 재료 선택 및 경우에 따라 마감 선택에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

디자인과 내구성 회의장, 쇼핑 센터, 소매점, 공항과 같이 방문객이 많은 건물에는 일반적으로 최고 수준의 내구성이 필요합니다. 이는 폴리에스테르 파우더 코팅 마감 처리된 스테인리스 스틸 및 알루미늄과 함께 내구성 있는 고압 라미네이트(HPL)를 사용하여 사전 마감된 제품을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이와는 반대로 유리 강화 석고(GRG) 케이싱은 소규모 소매점, 사무실 또는 자동차 전시실과 같이 교통량이 적은 내부 공간의 성능 및 미적 요구 사항에 더 적합합니다.

MDF, 합판 및 GRG로 제조된 케이싱은 내부 프로젝트에만 지정되어야 하며, 외부 적용의 경우 케이싱은 고유한 내후성과 높은 내구성으로 인해 항상 금속 또는 GRP로 제조되어야 합니다. GRP는 또한 물과 높은 습도 수준 또는 염소의 부식성에 영향을 받지 않으므로 실내 수영장과 대규모 아쿠아틱 센터에 이상적인 선택입니다.

고도는 또 다른 주요 설계 고려 사항입니다. 참고로, 기둥 케이싱이 확장된 높이에 도달하기 위해 쌓여 있는 경우 일반적으로 현장 마감 옵션이 아닌 사전 마감된 재료로 지정해야 합니다. 이는 설치를 단순화하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.

GRG 또는 일반 MDF 및 합판과 같은 현장 마감 자재가 지정된 경우 각 기둥을 차례로 마감할 수 있도록 비계를 세운 다음 해체하고 재배치하고 재건축해야 할 가능성이 높습니다. 이는 분명히 건축 프로그램에 피할 수 있는 시간과 비용을 추가하며 사양 단계에서 제거할 수 없는 문제입니다.

케이싱 모양은 개인 취향의 문제일 뿐만 아니라 숨겨야 하는 요소에 따라 결정됩니다. 많은 응용 분야에서 컬럼 케이싱은 단일 컬럼 또는 구조적 지지대를 둘러싸며, 직경과 마감재를 다양하게 선택할 수 있기 때문에 일반적으로 미적 및 인체 공학적 이유로 원형 단면이 선호됩니다.

기능과 형태 그러나 전기 케이블, 에어컨 시스템 구성 요소 또는 배관과 같은 건물 유틸리티가 구조적 지지대에 고정되어 있는 경우 순전히 추가 서비스를 수용하기 위해 직경이 너무 커야 할 수 있으므로 원형 모양은 비실용적일 수 있습니다. 대안적인 솔루션은 직사각형, 타원형 또는 확장된 원형 디자인을 사용하여 요소를 효과적으로 숨기면서 케이스의 설치 공간을 최소화하고 바닥 공간을 최대화하는 것입니다.

지정자는 기둥 케이스의 외부 표면을 활용하여 전기 소켓, 조명, 간판, 보안 카메라 및 TV 화면을 다른 항목 중에서 찾을 수도 있습니다. 이는 일반적으로 공간이 부족한 상점, 학교 및 기타 건물에 추가적인 이점을 제공하는 데 도움이 될 수 있지만 케이스 모양과 재질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 전기 소켓이 기둥 케이싱에 고정되어 있는 경우 곡선이 아닌 평평한 표면을 가진 정사각형 또는 직사각형 케이싱 솔루션을 지정하는 것이 더 실용적일 수 있습니다. 또한 케이스가 조명, 카메라 또는 거울을 지지하는 경우 모양은 문제가 되지 않지만 케이스 자체는 무게를 지탱하고 필요한 지지 브래킷을 고정할 수 있을 만큼 견고해야 합니다.